切削液過濾完整指南：降低廢液、提升合規效率，並以實際案例支持 ESG 成效

在現代機械加工中，切削液不再只是耗材，而是能透過有效的過濾與管理被重複利用的重要資源。根據冠佳科技（KingNice）多年間的客戶回饋與實務觀察，多數導入 CNC 油水分離機、切削液過濾設備、底屑吸取設備 的工廠，都普遍反映廢液處理成本大幅下降，且機台稼動率明顯提升。

本指南將以 ESG（環境、社會、治理）角度，帶你了解切削液管理如何真正為工廠帶來環保減量、職安改善與可量化的治理績效。

為什麼現代工廠需要油水分離與切削液過濾？

多數 CNC 加工廠面臨的問題包括：浮油乳化、廢液增加、切削液惡臭、加工不穩定等。透過導入 油水分離設備（如 CNC 油水分離器、Coolant Oil Separator）可以有效清除浮油，讓切削液壽命延長，減少更換頻率。

同時，切削液過濾系統 能去除金屬細屑、沉澱物與懸浮微粒，使加工更穩定，亦有助於達成企業的 ESG 目標。

了解油水分離系列產品

客戶普遍反映的環保與法規合規成效

依據不同產業客戶的實際回饋，導入油水分離與切削液回收設備後，多數工廠觀察到：

• 廢液量顯著下降
• 切削液使用壽命明顯延長
• 清槽與維護時間大幅減少

此外，許多工廠在 ISO 14001、REACH、EPA 等環保法規稽核中，也因冷卻液品質更穩定，而更容易通過檢查、降低罰則風險。

切削液過濾如何改善職安與生產效率？

沒有良好過濾時，切削液會快速劣化，產生異味、浮油與細菌。KingNice 的 切削液過濾設備、切削油過濾機、離心式分離機 可保持液體潔淨，減少操作人員暴露在化學劣化的流體中。

客戶回饋

「導入冠佳的切削液淨化設備後，車間再也沒有異味問題，員工也明顯覺得工作環境更舒適。」
—— 某汽車零件大廠生產主管

同時，多間客戶在導入 底屑吸取設備（Vacuum Chip Removal System） 與 底屑處理機 後，也普遍觀察到：

• 清理時間明顯減少
• 機台停機次數降低
• 員工接觸廢液的風險降低

查看底屑吸取系列

切削液管理如何支持企業治理（G）落實？

愈來愈多客戶將切削液管理成果納入 ESG 報告，並常見以下可記錄的改善：

• 廢液量降低
• 切削液壽命延長
• 因污染造成的停機次數下降

這些資料可作為供應鏈稽核、國際客戶審廠、ESG KPI 的重要依據。

切削液過濾的常見應用案例

• CNC 加工：穩定切削液品質、減少浮油與細屑累積
• 汽車零件加工：改善異味、提升冷卻液穩定性、支援 ESG 稽核
• 航太加工：利用離心式分離技術提升冷卻液潔淨度，降低不良率

現場常見改善趨勢（基於客戶普遍觀察）

冠佳科技案例精選（基於現場實際導入）

• 航太加工廠：使用油水分離循環系統後，加工穩定度提升
• 汽車零件廠：導入 CNC 油水分離機後，乳化與油膜問題大幅改善
• 工具機供應商：利用切削液淨化設備解決長期異味問題

查看更多相關案例

結語：切削液是資產，而不是耗材

透過可靠的 油水分離設備、切削液過濾系統、底屑吸取設備，工廠能在不增加成本的情況下同時實現：

• 環境（E）：廢液減量、排放更乾淨
• 社會（S）：更安全、無異味的工作環境
• 治理（G）：可量化的 ESG 指標

想為工廠規劃最合適的 CNC 切削液過濾系統 嗎？ 立即聯繫冠佳科技，獲得專業諮詢。