《現場實績NO.95—油水分離淨化循環機》感謝北部客戶的大力支持！

解決切削液變質與油水混濁，讓精密車削現場回到穩定節奏

在精密金屬零件車削加工現場，切削液品質往往直接影響加工穩定度、刀具壽命與整體產線效率。 若缺乏有效的油水管理與過濾機制，長期下來容易造成切削液快速劣化， 也成為許多加工廠共同面臨的隱形成本。

本次分享的北部客戶，長期專注於高精度金屬零件車削加工，卻持續面臨以下現場問題：

• 切削液油水混濁，使用壽命短
• 切削液變質發臭，影響作業環境
• 浮油與雜質累積，增加人工清槽與保養負擔
• 頻繁停機維護，產線效率受限

這些看似日常的維護問題，實際上正不斷侵蝕加工穩定度與營運成本， 也是許多工廠開始評估 油水分離與切削液淨化設備 的主要原因。

一次導入三台油水分離淨化循環機，從源頭改善加工環境

為了徹底改善切削液品質並降低長期維護壓力，該客戶一次引進三台 油水分離淨化循環機 ， 同步導入至主要加工產線，讓切削液管理從被動處理轉為持續循環淨化。

透過設備持續運轉，將浮油與加工過程中產生的雜質即時分離， 有效避免油水混合與污染累積，這類配置特別適合 CNC 車削、 銑削與長時間連續加工的產線環境。

設備上線後，帶來的實際改變

切削液品質穩定，使用週期大幅延長

透過持續油水分離與雜質過濾，切削液不再快速變質， 報廢與更換頻率明顯下降，有效降低切削液與相關耗材成本， 同時也減輕廢液處理的負擔。

浮油與雜質自動清除，機台環境更乾淨

浮油不再堆積於水箱表面，切削液維持清澈狀態， 機台內部與周邊環境更加整潔， 大幅減少人工清槽與臨時清理的工作量。

減少清槽與保養停機，產線效率同步提升

清槽次數降低、非計畫性停機明顯減少， 讓加工節奏更加穩定， 整體產線稼動率與生產效率同步提升。

從油水困擾中解放，專注於真正重要的加工價值

對精密加工廠而言，油水問題從來不只是清潔或環保議題， 而是直接影響加工品質、效率與人力配置的關鍵因素。

透過導入油水分離淨化循環機，客戶成功將長期困擾現場的油水問題系統化解決， 讓工程師與管理者能將心力回到真正重要的加工價值與品質管理上。

• 加工精度與品質穩定度提升
• 產線稼動率與生產效率管理
• 長期營運成本與維護負擔優化

若你也正面臨切削液變質、油水混濁或清槽頻繁等問題， 可進一步參考 冠佳產品總覽 ， 或直接聯絡我們，依據機台數量、切削液類型與實際加工條件， 協助評估最合適的油水分離與淨化配置方案。

常見問題 FAQ｜精密車削加工現場的油水問題

精密車削加工為什麼特別容易出現油水混濁問題？

在精密車削加工中，切削液長時間循環使用， 加工過程會持續帶入細微金屬粉末、浮油與雜質。 若缺乏即時油水分離與淨化機制， 油水混濁與切削液變質的速度通常會比一般加工更快。

像本案例一次導入多台設備，通常是什麼樣的考量？

當產線包含多台 CNC 車床，且加工節奏穩定、負載高時， 單一設備往往難以兼顧所有水箱需求。 因此會採用多台油水分離淨化循環機分別對應不同產線， 確保每條產線的切削液品質都能維持在穩定狀態。

如果目前只是覺得切削液容易混濁，還沒到嚴重發臭，需要現在就評估嗎？

切削液開始容易混濁，通常代表油水與雜質已逐步累積。 若能在這個階段導入油水分離與循環淨化設備， 可有效延緩切削液劣化速度， 避免後續清槽頻繁、加工穩定度下降與維護成本持續上升。