油水分離機原理｜冠佳科技提供處理切削液與廢水的最佳解決方案
油水分離是現代加工產業不可或缺的重要環節，冠佳科技以專利技術提供高效環保的分離解決方案，助力資源循環利用，打造綠色製造未來。
傳統油水分離機的挑戰與局限
傳統油水分離機常見類型包括鍊條式、圓盤式、刮刀式及鋼帶式等，主要依靠電動馬達與機械傳動的方式運作，透過主軸轉動將廢油附著於攔截器表面，再以刮刀或鋼帶將廢油刮除。然而，此類技術存在以下局限：
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局部處理效率低：處理速度緩慢，僅能針對局部廢油進行分離。
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假性濃度問題：分離過程中可能將水刮出，影響切削液濃度的準確性。
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分離能力有限：對於乳化油、分散油等形式的油分子分離效果不佳，難以完全處理廢水中的油脂。
冠佳科技油水分離機的獨特專利 T.P.M 介質模組技術
採用專利 T.P.M 介質模組，基於物理原理，突破傳統分離方式的限制，實現快速高效的油水分離。
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浮油吸取與輸送
使用氣動式幫浦吸取表面浮廢油，通過特殊吸取器將廢油輸送至處理槽。
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介質模組分離技術
油分子和懸浮粒子通過介質模組時，由於表面積增加與角度傾斜改變流向，分子經過緩流與隔板碰撞後凝結成大分子，最終浮於水面。
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高效油脂排出
分離出的油脂被截留在除油室內，集中排放，不影響水的成分及切削液濃度。
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循環再利用
完成分離後的油與水可再次回收利用，減少資源浪費與環境負擔。
浮油/懸浮物/乳化
切削液長時間與水及滑道油混合使用，產生耗氧菌和厭氧菌，而造成水質變質、黏稠。CNC油水分離機是將油和水分離開來的設備，讓切削液不易腐敗、壽命提升，切削液油水分離機小型化、高效、節能不佔空間。
多功能 油水分離乳化循環機(油水分離機)
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免插電
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無耗材
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安全
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環保
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綠能
KN-S1
CNC 除油機
KN-S
切削液浮油過濾機
KN-I
油水分離機
KN-PLUS
切削液油水分離機
雜質/懸浮物/粉末
針對細小粉末、切削液廢水處理，讓液體循環過濾淨化，延長液體和加工機器使用壽命，提升加工精度，避免污水二次排放。
高精密 超淨化過濾循環機(懸浮物/廢水過濾)
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液體過濾淨化、輕鬆除屑
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採空壓驅動方式， 避免公安問題發生
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專利技術-可輕鬆對應液體過濾、油性與水溶性切削液淨化
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淨化並延長液體使用壽命
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加工機不需停機即可簡單回收切屑、底泥
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最高過濾精度可對應至5奈米
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解決切削加工後的鐵屑、鋁粉未、細微底泥等長久沉積於CNC水箱的困擾
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廣泛應用於金屬切削、鋁加工、研磨製程、工程塑膠等等都可對應
HA-60 半自動式 / HA-60PLUS 電動式
遠心分離機
KN-A50／KN-V50
精密過濾系統
KN-4050
吸屑淨化過濾
底屑/底泥/底粉/沉澱物
吸屑過濾循環機又稱為污泥脫水機，解決水箱內底泥、底屑，適用於各種金屬、合金與非金屬材質，接上風源可啟動，吸取一進一出，工作母機無需停機、真空負壓原理、簡易乾燥、輕鬆吸屑。
高效能 吸屑過濾循環機(底屑過濾機)
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解決切削加工後的鐵屑、鋁粉未、細微底泥等長久沉積於CNC水箱的困擾
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採空壓驅動方式，避免公安問題發生
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廣泛應用於金屬切削、鋁加工、研磨製程、工程塑膠等都可對應
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專利技術-可輕鬆對應油性及水溶性切削液
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專利技術-特殊脫水乾燥方式，能淨化CNC水箱加工液體， 汙泥也能短時間內清除
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淨化並延長液體使用壽命
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最高過濾精度可對應至1UN
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加工機不需停機即可簡單回收切屑、底泥
KN-V200
底屑底泥處理
KN-V300